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化工设备管壳式换热器介绍
时间: 2020-07-22 15:27 浏览次数:
换热器在化工厂的建设中占总投资的10%以上,在生产过珵中其即是单独的化工设备,也有可能只是工艺设备的组成部分之一。

  换热器在化工厂的建设中占总投资的10%以上,在生产过珵中其即是单独的化工设备,也有可能只是工艺设备的组成部分之一。那什么是管壳式换热器?换热器与一般的加热器有什么不同,据小编了解,换热器包括加热器的,除此之外其还包括冷却器、蒸发器、冷凝器、交换器等。

管壳式换热器

  什么是管壳式换热器?其由以下三部分组成:管子、管板、壳体。由许多管子组成管束,管束构成换热器的传热面再固定在管板后与外壳联接在一起。有固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器这么几类。

  U形管式换热器组成:管板、U形换热管、壳体、定距管、管箱、折流板或支撑板、拉杆等。

  结构特点:换热管被弯成U形,管的两端固定在同一管板上,省去了一块管扳与一个管箱。

  优点:结构简单,造价较低,外层管清洗方便,不会产生温差应力适用于温差较大换热场合。

  缺点:管内清洗困难,管束内围换热管的更换较困难,管束的固有频率较低易激起振动。

  固定管板式换热器组成:管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。

  结构特点:壳本和内部的管束通过两端的管板刚性连接在一起,两端管板均固定,可以是单管程或多管箱, 管束不可拆,管板可延长兼作法兰。

  优点:结构简单,适应性强,造价低,在相同管束情况下其壳体内径极小,管程分程较方便。

  缺点:壳程不能机械清洗且检查困难,壳体与管子之间会产生较大的温差应力需采用膨胀节或波纹管。

  浮头式换热器组成:管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。

  结构特点:其中一块管板与壳体刚性连接,与壳体之间没有约束,另一块管板壳可以自由移动,多管程,布管区域小于固定管板式换热器,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。

  优点:不会产生温差应力,浮头可拆分,管束易于抽出或插入,便于检修和清洗。

  缺点:结构较复杂、操作时浮头盖的密封情况检查困难、金属耗量较大。

  填料函式换热器组成:管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。

  结构特点:一侧管箱可以滑动,壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出,管板不兼作法兰。

  优点:填料函结构较浮头简单,检修清洗方便;无温差应力。

  缺点:密封性能较差,不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。

  以上就是关于化工设备管壳式换热器的内容简介,另外还有一种釜式重沸器,其壳程空间加倍增大,结构上留有一定的蒸发空间。类似于现在的容积式换热器。

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