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详细的换热器修理经验
时间: 2020-07-22 16:30 浏览次数:
列管式换热器在使用过程中,最容易发生故障的零件是管子。介质对管子的冲涮,腐蚀等作用都可能造成管子的损坏,因此经常对换热器进行检查,以便及时发现故障,并采取相应的措

  列管式换热器在使用过程中,较容易发生故障的零件是管子。介质对管子的冲涮,腐蚀等作用都可能造成管子的损坏,因此经常对换热器进行检查,以便及时发现故障,并采取相应的措施进行修理。列管式换热器较常见的故障有管壁积垢,管子泄露和振动等。

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  一、壁积垢的清除

  在列管式换热器管子的内外壁上,由于介质的经常存在,很容易形成一层积垢。积垢的形成会直接降低换热器的效率,因而应及时进行清除。对管子内壁积垢的清除方法,可采用机械法和化学除垢法进行修理。

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  二、泄露的修理

  列管式换热器的管束是由许多管子排列而成的,介质的冲刷腐蚀时管子泄露的主要原因。对管子进行修理之前,必须做好管子泄露情况的检查。

  常用的检查管子泄露的方法是:在冷却水的低压出口端设置取样管口,定期对冷却水进行取样分析化验。如果冷却水中含有被冷却介质的成分,则说明管束中有泄漏。然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄露。

  检查时,先将管束的一端加盲板,并将管束浸入水池中,然后使用压力不大于1×100000 Pa的压缩空气,分别通入各个管口进行试验。

  当压缩空气通入某个管口时,如果水池中有气泡冒出,则说明这个官子有泄漏,即可在管口上作上标记。此方法对所有管子进行检查,然后根据管子损坏的多少,运用不同的修理方法。

  1、对少量管子泄漏的修理方法

  如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时,考虑到对换热器的换热效率影响不大,可以采用堵塞的方法对泄露的管子进行修理。用锥形金属塞在管子的两端打紧焊牢,将损坏的管子堵死不用。

  锥形金属塞得锥度以3-5℃为宜,塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。

  2、对较多管子泄露的修理方法

  如果产生泄露的管子较多,采用堵赛的方法进行修理,将会大大降低换热器的换热效率(通常情况下,堵塞管子得数量不能超过总管数的10%)。

  这时,则采用更换管子的方法进行修理,操作步骤如下;

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  (1)拆除泄露的管子

  管子的拆除就是将管子从管板上抽出的过程。拆除管子时,对于薄壁的有色金属管子可采用钻孔或绞孔的方法,也可以用尖錾对管口进行錾削得方法来拆除。使用钻孔或绞孔的方法拆除管子时,钻头或绞刀的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或绞孔时,把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉,则管子即可从管板中拆除出来利用錾削的方法拆除管子时,可使用尖錾把胀接部分的管口向里收缩,使管子与管板脱开,将管子从管板的孔口中拆除下来。

  对于壁厚较大的管子,可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子,即先在管子的胀接部分切割出2-4个豁口,并把管口向里敲击收缩,使管子与管板上的孔口脱开,然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉工具拉出。无论使用哪种方法拆除管子,应将管子的两端都拆除,并注意,在拆除时不要损坏管板的孔口,以便更换新管子的时候,使管子与管板有较严密的连接。

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  (2)更换新管并进行胀接

  损坏的管子从管子从管板中抽出来之后,就可将新管子插入管板的孔中。更换上新的管子,规格应与材质与原来的管子相同。穿入管子时,应对正相应的管板孔口,使管子位于正确的位置上。然后就可以把管子与管板连接起来。管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法。

  1)胀接法

  胀接法是利用胀管器,对伸入管板孔内的管端部分进行滚压,使管壁扩胀,管径增大,管子外径完全贴合在管板孔内壁上,管板孔把管端紧紧抱住,从而大大两者严密不漏和牢固连接的目的。对换热器的管子进行修理性胀接时,通常使用斜柱式手动胀管器。其主要零部件有胀杆,外壳和滚柱三部分组成。

  有时为了使管子胀接得更加牢固,还要把伸出管板的管端部分进行翻边,这时可以使用带翻边滚柱的胀管器。带翻边滚柱的胀管器比斜柱式手动胀管器多了三个翻边滚柱。对管子进行胀接前,应先将管板孔内壁及管端外经清理干净,使其露出金属光泽,并对壁端进行退火处理对管子外径和管板孔口内径进行尺寸检查,其尺寸应符合下表所示的数值范围:

  管子外径与管板孔口内经的对应数值范围

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  胀管时的工作温度应不低于-10℃,胀管操作时,先在管端内壁上涂机油少许,把胀管器放入管端口内,锥形胀杆插入三个滚柱之间,使滚柱与管内踏靠紧,将带方孔的手柄套在胀杆头部的方 ,在双手轻压得同时,按顺时针方向转动手柄,并带动滚柱旋转,随着胀杆的推进,滚柱对管子内壁加强滚压使管壁胀大。

  紧贴于管板孔口的内壁上,胀接操作完成后,应先检查管口有无歪斜,过渡部分是否圆滑,翻边处有无裂纹等。

  如有严重缺陷,应更换管子,进行重新胀接。

  然后用水压试验法进行全面检查,作水压试验时,应将管束装入壳体内,把管间注满水后进行充压,检查各胀接口有无陷漏现象,如果有漏水或冒汗现象,对胀接口进行重新胀接。

  胀接法通常用于压力在25×100000Pa以下,温度不大于300℃的场合。

  2)焊接法

  当介质温度和压力较高或者要求更严格时,可采用焊接法把管子固定在管板上。管子与管板的焊接结构有如下几种结构:在管子与管板的连接要求严格的情况下,可采用先胀接后焊接两者并用的方法进行。由于对管子县进行了胀接,减小了管子与管板孔口内壁之间的间隙,因而可以减小或消除间隙腐蚀,提高焊接质量,延长使用寿命。

  3)爆炸胀管

  爆炸胀管是管子与管板孔口连接的一种新工艺。其原理是利用高能源的炸药,使其在极端的时间内爆炸,产生很高的压力,使管端在高压气体和冲击波的作用下,迅速发生塑性变形,牢固地贴合在管板孔口上。操作时先将管端的外圆及管板孔口的内圆清除干净,使其漏出金属光泽,并将管子传入管板孔口中,然后将装有雷管的炸药包放入管端,炸药包与雷管的放置位置必须与管子同轴,以保证爆炸时的胀接力均匀。

  炸药包在管端的轴向位置,如培训教材。靠前时可能使管口破裂,靠后时可能使管子中间破裂或管端收口。末了通电起爆,在爆炸时巨大压力的作用下,使管端紧紧地胀接在管板孔口上,爆炸胀管一次可以同时胀接多根管子,每次必须使用同批号的雷管,每个雷管的导线材料要相同,以便使使管端的起爆时间统一,保证爆炸胀接的质量。一根管子的两端不能同时爆炸,,要先爆完一端再爆另一端。炸药的用量的多少是胀接质量的关键,炸药多时易将管子胀坏,炸药少时不能保证胀接质量。施工前可以经过模拟试验,来确定炸药的用量。 爆炸胀管的方法成本低,操作简单,工人劳动量小,但在操作时必须十分小心,注意安全。

  三、管子振动的修理方法

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  列管式换热器中管子产生振动是常见故障的另一种形式。管子的振动,将使管端的胀接处松动,使管子与折流板的接触处产生磨损,降低管束的使用寿命。因而,应对管子的振动及时采取措施进行修理,以免造成不应有的事故。

  管子产生振动,不外乎是由于管子与折流板之间的间隙过大,加上介质脉冲性的流动而引起的。对于管端胀接处的松动,可以用焊接的方法来修理。焊接时,为了减小焊接应力,应使用小电流的电弧焊。对于管子与折流板之间的间隙过大而产生的振动,造成管子与折流板之间的磨损,应视其磨损的程度采取不同的修理方法。如果管壁磨损严重时,可采用更换新管子的方法进行修理。

  如果管壁磨损轻微,应想办法减小管子与折流板之间的间隙,比如增加折流板的块数,或用木 在管子与管子之间,以便减小和消除管子的振动。 对于因介质脉冲性流动而引起管子的振动,应从消除介质的脉冲性流动方面着手,以减少管子产生振动的可能性。比如,在管路中设置缓冲器等,使得介质流动趋于平稳,消除管子因此而产生的振动。

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